Ano ang proseso ng nakaharap sa film na Birch Plywood Edge Sealing

Ang nakaharap na Birch Plywood ay ang pangunahing materyal para sa mataas na pagganap na formwork ng gusali at pang-industriya na sahig. Ito ay may mahusay na lakas ng istruktura, paglaban sa ibabaw ng pagsusuot at paglaban sa panahon. Sa mga praktikal na aplikasyon, ang pagsipsip ng tubig sa gilid, pag -crack at amag ang pangunahing mga kadahilanan na nakakaapekto sa tibay at buhay ng serbisyo. Upang matugunan ang problemang ito, ang Edge Sealing ay naging isang mahalagang bahagi ng proseso ng paggawa. Sa pamamagitan ng teknolohiyang sealing ng propesyonal na gilid, ang kahalumigmigan at kaagnasan na paglaban ng playwud ay maaaring makabuluhang mapabuti, maaaring mabawasan ang interlayer peeling, at ang siklo ng buhay ng produkto sa malupit na mga kapaligiran ay maaaring mapalawak.
Ang proseso ng pagbubuklod ng gilid ay isang sistematikong proseso ng operasyon, na karaniwang kasama ang anim na pangunahing mga hakbang: Edge Pretreatment, Edge Sealing Coating Selection, Control Paraan ng Paraan, Pagpapatayo at Paggamot, paulit -ulit na patong (kung naaangkop) at kalidad ng inspeksyon. Ang bawat link ay direktang nakakaapekto sa pangwakas na epekto ng pagbubuklod ng gilid at ang katatagan nito.

Edge pretreatment
Matapos ang plywood na nakaharap sa pelikula ay mainit na pinipilit, pinalamig at sinisikleta, ang istraktura ng kahoy na hibla ay malantad sa apat na panig ng board. Upang mapagbuti ang pagdirikit at pagtagos ng gilid ng sealing coating, ang gilid ay kailangang maging pisikal na magpanggap muna. Kasama sa mga karaniwang pamamaraan:
Manu -manong o awtomatikong sanding: Gumamit ng pinong papel de liha upang pantay -pantay na buhangin ang mga gilid upang alisin ang mga burrs at maluwag na mga hibla;
Pag-alis ng alikabok ng alikabok: Gumamit ng isang high-pressure air gun o pang-industriya na kagamitan sa vacuum upang alisin ang natitirang pulbos na kahoy upang maiwasan ang nakakaapekto sa pagdirikit ng patong;
Deteksyon ng kahalumigmigan: Tiyakin na ang nilalaman ng kahalumigmigan ng gilid ng kahoy ay nasa loob ng isang makatwirang saklaw, karaniwang 8%-12%, upang maiwasan ang mga bula o pagpapadanak ng patong pagkatapos ng pagbubuklod sa gilid.
Ang Edge Pretreatment ay ang unang hakbang upang matiyak ang katatagan ng proseso ng sealing ng gilid.

Edge Sealing Coating Selection
Ang iba't ibang mga senaryo ng aplikasyon ay may iba't ibang mga kinakailangan para sa pagganap ng sealing sealing, at ang pagpili ng patong ay direktang nauugnay sa proteksiyon na epekto. Ang pangunahing coatings sealing coatings na kasalukuyang ginagamit sa industriya higit sa lahat ay kasama ang:
Phenolic Resin Edge Sealing Agent: Angkop para sa mga phenolic film-coated panel, na may mataas na pagiging tugma sa mga materyales sa ibabaw ng pelikula;
Acrylic Waterproof Coating: Mababang Gastos, na angkop para sa pangkalahatang panlabas o panandaliang paggamit ng mga senaryo;
Polyurethane Coating: Mataas na pagdirikit, malakas na paglaban sa kemikal, na angkop para sa mataas na dalas, mahalumigmig na mga kapaligiran sa konstruksyon;
Ang langis na nakabatay sa langis na may sealing sealing: ay may mahusay na pagkamatagusin ng hibla ng kahoy, na maaaring mapabuti ang epekto ng sealing sealing.
Ang Edge Sealer ay dapat na hindi tinatagusan ng tubig, patunay ng amag, lumalaban sa panahon at lumalaban sa UV, at matugunan ang mga pamantayan sa proteksyon sa kapaligiran upang maiwasan ang paglabas ng mga nakakapinsalang sangkap sa kasunod na paggamit.

Ang operasyon ng coating ng gilid ng gilid
Ang operasyon ng patong ay isa sa mga pinaka -kritikal na link sa proseso, na tumutukoy sa pagkakapareho ng kapal ng patong, epekto ng pagtagos at pangkalahatang hitsura. Ang mga karaniwang pamamaraan ng patong ay ang mga sumusunod:
Brushing (Manu -manong): Angkop para sa mga na -customize na laki o maliit na batch ng mga board, nababaluktot na operasyon, ngunit mababang kahusayan at hindi magandang pagkakapare -pareho;
Pag -ikot o pag -scrape: Ang kapal ng gilid ng sealer ay kinokontrol ng kagamitan, na angkop para sa mga pamantayang linya ng produksyon;
Pag-spray (automation): Gumamit ng isang awtomatikong sistema ng pag-spray upang makamit ang mataas na kahusayan, mataas na katumpakan, at walang sealing ang anggulo ng patay na anggulo, na angkop para sa malakihang paggawa ng pang-industriya.
Ang perpektong kapal ng patong ay dapat na kontrolado sa pagitan ng 50-100 microns bawat dry film upang matiyak ang lakas ng proteksyon nang hindi nakakaapekto sa pagpaparaya ng kapal ng board.

Paggamot at paggamot sa paggamot
Matapos makumpleto ang patong, kinakailangan na ipasok ang yugto ng pagpapatayo at paggamot upang payagan ang patong upang makumpleto ang reaksyon ng pag-link sa cross at matatag na sumunod sa gilid ng board. Ang mga pamamaraan ng pagpapatayo ay maaaring nahahati sa:
Likas na pagpapatayo sa temperatura ng silid: Angkop para sa mga pangkalahatang layunin na gilid ng mga sealer, na nangangailangan ng 12-24 na oras upang ganap na pagalingin;
Mainit na hangin na pinilit na pagpapatayo: Paggamit ng mga mainit na hurno ng hangin o mga silid ng pagpapatayo upang mapabilis ang proseso ng paggamot, paikliin ang mga panahon ng konstruksyon, at pagbutihin ang kahusayan sa paggawa;
Infrared Mabilis na Paggamot: Ginamit para sa mga high-end na mabilis na linya ng produksyon upang makamit ang kumpletong pagbuo ng pelikula sa isang maikling panahon.
Sa panahon ng proseso ng pagpapatayo, iwasan ang pag -stack ng maraming mga board sa isang overlay na paraan upang maiwasan ang mga gilid na dumikit sa bawat isa o nag -iiwan ng mga marka.