Ano ang mga pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa dimensional na katatagan ng block board

Nilalaman ng tubig ng mga hilaw na materyales
Ang dimensional na katatagan ng I -block ang board ay malapit na nauugnay sa nilalaman ng kahalumigmigan ng mga hilaw na materyales. Ang mga pangunahing piraso ay karaniwang gawa sa natural na solidong kahoy. Kung ang nilalaman ng kahalumigmigan ng kahoy ay napakataas, napakadaling sumipsip ng pagpapalawak ng kahalumigmigan o mawalan ng pag -urong ng tubig kapag nagbabago ang kahalumigmigan sa kapaligiran, na nagiging sanhi ng board na yumuko, warp o crack. Sa karaniwang produksiyon, ang nilalaman ng kahalumigmigan ng guhit ay kinakailangan upang mapanatili sa saklaw ng 8%-12%, na mas malapit sa paggamit ng kapaligiran ng kasangkapan at dekorasyon sa loob. Kung ang mga hilaw na materyales ay hindi ganap na tuyo, ang plato ay magpapatuloy na ilabas o sumipsip ng kahalumigmigan habang ginagamit, na direktang makakaapekto sa dimensional na katatagan.

Ang proseso ng pag -aayos ng core strip at pag -splicing
Kung ang mga pangunahing piraso ay nakaayos sa isang regular na paraan na direktang tumutukoy sa panloob na katatagan ng block board. Ang mga pangunahing piraso ay nakaayos masyadong maluwag, na madaling lumilikha ng mga gaps, na nagreresulta sa lokal na pagpapapangit kapag sumailalim sa stress o kahalumigmigan. Ang hindi maayos na proseso ng paghahati ay magiging sanhi ng mga pangunahing materyales na mabigyan ng mahigpit, at ang pag -aalis at hindi regular na pagpapalawak ay mas malamang na magaganap sa ilalim ng mga pagbabago sa temperatura at kahalumigmigan sa panahon ng paggamit. Ang mahigpit na proseso ay nangangailangan na ang mga pangunahing piraso ay isasaayos nang magkatulad at hiwa -hiwalay, at ang pagkakapareho ng pangkalahatang istraktura ay sinisiguro sa pamamagitan ng malamig na pagpindot at mainit na mga proseso ng pagpindot.

Mga malagkit na katangian
Ang mga adhesives ay ang susi sa istruktura na katatagan ng block board. Ang hindi sapat na lakas ng pandikit ay hahantong sa pag -degumming sa pagitan ng panel at ng core plate, na magiging sanhi ng pag -bully ng board o paghihiwalay sa pagitan ng mga layer. Ang iba't ibang uri ng mga adhesives ay may makabuluhang pagkakaiba sa paglaban ng tubig at paglaban sa init. Ang mga mababang kalidad na adhesives ay madaling kapitan ng pagkabigo sa mga kahalumigmigan na kapaligiran, na nakakaapekto sa dimensional na katatagan. Sa paggawa, ang urea-formaldehyde resin na binagong pandikit, phenolic resin glue o polyurethane glue ay karaniwang napili, na mas maaasahan sa mga tuntunin ng lakas ng bono at tibay.

Proseso ng pagpindot
Ang block board ay kailangang dumaan sa malamig na pagpindot at mainit na pagpindot sa panahon ng proseso ng pagbuo. Ang hindi sapat na presyon ay hahantong sa hindi pantay na nakadikit na layer, guwang o mahina na mga puntos sa loob, na madaling magdulot ng lokal na pagpapapangit sa panahon ng mga pagbabago sa kapaligiran sa ibang yugto. Ang hindi makatwirang kontrol ng mainit na temperatura ng pagpindot at oras ay makakaapekto rin sa pagpapagaling na epekto ng malagkit. Sa pamamagitan lamang ng matatag na presyon at pang -agham na mainit na pagpindot sa oras ay maaaring maisakatuparan ang pangunahing materyal sa panel, sa gayon ang pagpapabuti ng dimensional na katatagan.

Panel Material
Ang mga panel ng block board ay karaniwang gawa sa barnisan o manipis na layer ng playwud. Ang density, tigas at kahalumigmigan na nilalaman ng iba't ibang mga materyales ay makakaapekto sa pangkalahatang sukat ng pagganap ng board. Ang mga panel na may mas mababang density ay madaling kapitan ng pagpapapangit sa ilalim ng mga pagbabago sa kahalumigmigan, at ang hindi sapat na katigasan ay mawawala ang kanilang flatness sa ilalim ng mga panlabas na puwersa. Ang mga de-kalidad na panel ay dapat magkaroon ng mga katangian ng pinong texture at balanseng nilalaman ng kahalumigmigan upang matiyak ang balanse sa pagitan ng pag-igting sa ibabaw at panloob na stress ng pangunahing materyal at mabawasan ang mga dimensional na pagbabago.

Nakapaligid na kahalumigmigan at temperatura
Ang kapaligiran ng paggamit ng block board ay gumaganap ng isang mapagpasyang papel sa dimensional na katatagan. Kapag ang ambient na kahalumigmigan ay masyadong mataas, ang board ay sumisipsip ng kahalumigmigan mula sa hangin, na nagiging sanhi ng pagpapalawak at umbok; Kapag ang kahalumigmigan ay masyadong mababa, ang kahoy ay mawawalan ng tubig at maging sanhi ng pag -urong at bitak. Ang mga malubhang pagbabago sa temperatura ay mapapabilis din ang paglipat ng kahalumigmigan sa loob ng kahoy, na nagiging sanhi ng pagbabagu -bago ng laki. Samakatuwid, sa mga praktikal na aplikasyon, kinakailangan upang mabawasan ang epekto ng kapaligiran sa board sa pamamagitan ng pagpapanatili ng panloob na kahalumigmigan na matatag.

Mga kondisyon sa pag -iimbak at transportasyon
Sa panahon ng pag -iimbak at transportasyon ng block board pagkatapos ng paghahatid, ang hindi tamang proteksyon ay makakaapekto din sa dimensional na katatagan. Kung ang kapaligiran ng imbakan ay masyadong mataas o ang hangin ay hindi naikalat, ang board ay sumisipsip ng kahalumigmigan at palawakin. Kung ang mga hakbang sa patunay na kahalumigmigan ay hindi kinuha sa panahon ng transportasyon, ang plato ay madaling kapitan ng kahalumigmigan at pagpapapangit sa panahon ng malayong transportasyon. Ang mga pamamaraan ng pag -iimbak ng pang -agham ay dapat panatilihing tuyo at maaliwalas ang kapaligiran, at isalansan ang mga plato nang pahalang upang maiwasan ang lokal na presyon na magdulot ng warping.

Makinarya at post-processing
I -block ang board Kung ang operasyon ay hindi pamantayan sa panahon ng lagari, singit, pagbabarena ng butas at iba pang pagproseso, maaari itong makapinsala sa panloob na balanse ng stress at maging sanhi ng mga dimensional na pagbabago. Kung ang ibabaw pagkatapos ng pagproseso ay hindi protektado ng pintura, veneer o gilid ng sealing, ang mga panloob na core strips ay mas malamang na mapalawak o pag -urong dahil sa kahalumigmigan. Sa pamamagitan ng kumpletong proseso ng pagproseso ng post, ang ibabaw at gilid ng sheet ay maaaring epektibong sarado, pagbabawas ng panganib ng dimensional na kawalang-tatag.

Mga kadahilanan sa buhay at pagtanda
Habang tumataas ang oras ng paggamit, ang panloob na istraktura ng block board ay unti -unting edad. Ang nabawasan na malagkit na pagganap at slack core fibers ay hahantong sa nabawasan na dimensional na katatagan. Lalo na sa mataas na temperatura at mataas na kahalumigmigan na kapaligiran, ang bilis ng pag -iipon ay pinabilis, na ginagawang mas madali upang ipakita ang mga problema tulad ng warpage at pag -crack. Ang pagpili ng mataas na kalidad na mga hilaw na materyales at proseso, na sinamahan ng makatuwirang paggamit at pagpapanatili, ay maaaring maantala ang epekto ng pag-iipon sa dimensional na katatagan.