Ang teknolohiya ng Laminating ay isang mahalagang teknolohiya sa paggamot sa ibabaw sa larangan ng modernong pagproseso ng kahoy. Ito ay pangunahing nahahati sa tatlong kategorya: dry laminating, wet laminating at pre-coating. Ang bawat proseso ay may sariling mga katangian sa aplikasyon at maaaring matugunan ang iba't ibang mga pangangailangan sa merkado at mga kinakailangan sa kapaligiran.
Ang dry laminating na teknolohiya ay ang pinaka -karaniwang laminating na pamamaraan sa Ang nakaharap na Birch Plywood . Ang proseso ng prosesong ito ay unang mag -aplay ng isang layer ng espesyal na malagkit sa ibabaw ng plastik na pelikula, at pagkatapos ay sumingaw ang solvent sa malagkit sa pamamagitan ng pagpapatayo ng oven ng laminating machine upang mapanatiling tuyo ang pelikula. Susunod, sa ilalim ng mainit na pagpindot sa mga kondisyon, ang dry film ay nakagapos sa Birch Plywood upang makabuo ng isang de-kalidad na produkto na nakalamina. Ang makabuluhang bentahe ng proseso ng dry laminating ay ang mataas na kahusayan ng produksyon at mahusay na nakagagalak na epekto. Maaari itong hawakan ang iba't ibang mga pelikula na may kumplikadong mga pattern at texture at matugunan ang isang malawak na hanay ng mga pangangailangan sa merkado. Gayunpaman, ang prosesong ito ay mayroon ding ilang mga limitasyon, higit sa lahat kabilang ang mataas na mga kinakailangan para sa kagamitan at medyo mataas na pagkonsumo ng enerhiya.
Ang proseso ng wet laminating ay nagpapakita ng higit na palakaibigan at matipid na mga katangian. Sa prosesong ito, ang ibabaw ng plastik na pelikula ay pinahiran din ng malagkit, ngunit direktang nakagapos ito sa birch playwud sa pamamagitan ng isang roller bago ang malagkit na dries. Ang mga bentahe ng wet lamination ay simpleng operasyon, mababang malagkit na dosis, at walang mga organikong solvent na nakakapinsala sa kapaligiran, na umaayon sa konsepto ng modernong napapanatiling pag -unlad. Ang mga produktong ginagamot sa basa na nakalamina ay hindi lamang may mataas na lakas at mahusay na kalidad ng hitsura, ngunit madali ring i -recycle at matugunan ang mga kinakailangan sa proteksyon sa kapaligiran. Gayunpaman, ang basa na proseso ng lamination ay may mataas na mga kinakailangan para sa operating environment at teknolohiya. Kinakailangan upang matiyak na ang malagkit ay nagpapanatili ng wastong basa bago ang lamination upang maiwasan ang mga problema sa kalidad tulad ng mga bula at delamination.
Ang proseso ng pre-coating ay isang mas mahusay at kapaligiran na friendly na lamination solution. Ang pelikulang ginamit sa prosesong ito ay na-pre-coated na may malagkit bago umalis sa pabrika, kaya ang mga on-site na patong at mga hakbang sa pagpapatayo ay tinanggal. Sa aktwal na aplikasyon, ang pre-coating film at Birch Plywood ay kailangan lamang na maiinit sa kagamitan sa laminating. Ang proseso ng pre-coating ay hindi lamang pinapasimple ang buong proseso ng nakalamina at nagpapabuti sa kahusayan ng produksyon, ngunit friendly din sa kapaligiran at halos walang mga panganib sa sunog. Sa pamamagitan ng pagtanggal ng mga hakbang sa patong at pagpapatayo, ang proseso ng pre-coating ay makabuluhang binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya at mga gastos sa paggawa, bagaman ang gastos sa pelikula nito ay medyo mataas at may ilang mga kinakailangan para sa mga kondisyon ng imbakan at transportasyon.
Sa proseso ng nakalamina ng film na nakaharap sa Birch Plywood, bilang karagdagan sa pagpili ng isang angkop na proseso ng paglalamina, ang pagpili ng mga materyales sa pelikula, ang pagsasaayos ng mga kagamitan sa paglalamina at ang kalidad ng inspeksyon pagkatapos ng paglalamina ay mahalaga din. Ang materyal ng pelikula ay dapat magkaroon ng mahusay na transparency, pagsusuot ng paglaban, paglaban ng tubig at proteksyon sa kapaligiran upang matiyak na ang hitsura at pagganap ng lupon pagkatapos matugunan ang mga pamantayan sa industriya. Ang pagsasaayos ng kagamitan sa paglalamina ay nagsasangkot ng mga pangunahing mga parameter tulad ng temperatura, presyon at bilis, na direktang nakakaapekto sa epekto at kahusayan ng produksyon ng lamination.