Ang flatness ng playwud ay isang pangunahing sukatan ng kalidad nisa. Para sa isang premium na linya ng produkto tulad ng malinaw, na nakaposisyon para sa mataas na katumpakan, ang kontrol ng warpage at twist ay pinakamahalaga. Ang mga depekto na ito ay hindi lamang nakompromiso ang kasunod na kawastuhan sa pagproseso at aesthetic apela ngunit humantong din sa mga paghihirap sa pag -install. Mula sa isang propesyonal na pananaw sa teknikal, narito ang isang detalyadong pagpapaliwanag sa kung paano nakamit ng malinaw na playwud ang epektibo at tumpak na kontrol sa panahon ng mga yugto ng pagmamanupaktura at imbakan.
Ang proseso ng pagmamanupaktura ay ang tiyak na yugto para sa pangwakas na geometric na katatagan ng playwud. Ang malinaw ay dapat ipatupad ang sopistikadong pamamahala sa mga hilaw na materyales, layup, at mainit na pagpindot upang panimula ang pagsugpo sa henerasyon ng mga panloob na stress.
Ang nilalaman ng kahalumigmigan ng kahoy (MC) ay ang pangunahing sanhi ng pag -war.
Ang katumpakan ng pagpapatayo ng veneer: lahat ng mga veneer na ginagamit para sa Malinaw , lalo na ang mga veneer ng mukha at likod, ay dapat sumailalim sa pagpapatayo ng mataas na katumpakan gamit ang mga roller dryers o mesh belt dryers. Ang layunin ay upang mahigpit na kontrolin ang MC ng lahat ng mga veneer sa loob ng isang napaka -makitid na saklaw, halimbawa, . Ang anumang pagkakaiba sa MC sa pagitan ng mga veneer ay lilikha ng isang gradient ng kahalumigmigan pagkatapos ng mainit na pagpindot, na humahantong sa hindi pantay na pag -urong at sa huli, warpage.
Core at Face Balance: Ang pagtiyak na ang MC ng core at face veneer ay balanse bago ang layup ay pangunahing upang maiwasan ang panloob na akumulasyon ng stress. Ang mga detektor ng Microwave o infrared na kahalumigmigan ay ginagamit upang maisagawa ang 100% na inspeksyon ng MC ng mga veneer, na tinatanggal ang anumang hilaw na materyal na nahuhulog sa labas ng karaniwang saklaw.
Ang flat ng malinaw na playwud ay nakasalalay sa mahigpit na pagsunod sa prinsipyo ng simetriko.
Katiyakan ng Symmetry: Gamit ang sentro ng ply bilang axis, ang materyal, kapal, species ng kahoy, direksyon ng butil, at nilalaman ng kahalumigmigan sa magkabilang panig ay dapat na mahigpit na simetriko. Tinitiyak nito na ang pag -urong o pagpapalawak ng mga stress na nabuo sa magkabilang panig, dahil sa mga pagbabago sa kapaligiran o pagproseso, ay maaaring kanselahin ang bawat isa.
Kontrol ng direksyon ng butil: Sa panahon ng pagkalat ng mga pangunahing mga veneer, ang direksyon ng butil ay dapat na patayo sa mga katabing layer. Ang mga materyal na katangian (tulad ng density at modulus ng pagkalastiko) ng core at mga veneer ng mukha ay dapat ding maitugma upang ma -maximize ang panloob na balanse ng stress ng istraktura.
Ang tumpak na pag -aayos ng depekto: Ang anumang mga gaps, overlay, o mga bitak sa loob ng mga pangunahing plies ay maaaring maging mga puntos ng konsentrasyon ng stress. Ginagamit ng malinaw na mga awtomatikong core veneer jointers upang makamit ang walang tahi na pag-splicing at gumagamit ng mataas na lakas na masilya o mga plug ng kahoy para sa pag-aayos ng mga depekto sa veneer ng mukha, tinitiyak ang panloob na pagpapatuloy at pagkakapareho ng board.
Ang mainit na proseso ng pagpindot ay ang kritikal na punto kung saan nagaganap ang malagkit na pagpapagaling at pagbuo ng stress.
Hot Press Parameter Optimization: Ang isang proseso ng mainit na yugto ng pagpindot ay ginagamit upang makinis na i-tune ang temperatura, presyon, at pagpindot sa curve ng oras. Ang naaangkop na pre-press at multi-stage na paglamig ay mahalaga para sa pagbabawas ng panloob na stress. Halimbawa, ang presyon ay hindi dapat pakawalan kaagad pagkatapos makumpleto ang mainit na pagpindot; Sa halip, ang isang mas mababang presyon ay dapat mapanatili para sa isang panahon sa panahon ng paglamig na yugto upang patatagin ang linya ng pandikit at payagan ang board na dahan -dahang ilabas ang ilang thermal stress sa ilalim ng pagpilit.
Paggamot ng Stress Relief: Ang ilang mga produktong high-end na clear ay maaaring mangailangan ng post-curing o paggamot sa pag-conditioning pagkatapos ng mainit na pagpindot. Ito ay nagsasangkot ng pagkakalantad sa isang kinokontrol na temperatura at kahalumigmigan na kapaligiran upang higit na ilabas ang natitirang mga panloob na stress, sa gayon pinapahusay ang pangmatagalang dimensional na katatagan ng board.
Kahit na ang perpektong panindang playwud ay maaaring magbago dahil sa hindi tamang pag -iimbak at transportasyon.
Ang isang matatag na kapaligiran sa imbakan ay ang pangalawang linya ng pagtatanggol laban sa warping.
Patuloy na temperatura at kahalumigmigan na bodega: Ang mga warehouse na natapos na mga bodega ng kalakal ay dapat mapanatili ang patuloy na kontrol sa temperatura at kahalumigmigan. Ang perpektong kapaligiran sa pag -iimbak ay dapat na malapit sa kapaligiran ng nilalaman ng kahalumigmigan ng balanse ng playwud kapag iniwan nito ang pabrika, karaniwang nangangailangan ng kaunting pagbabagu -bago sa temperatura at kahalumigmigan.
Iwasan ang naisalokal na kahalumigmigan: Ang mga stacks ay dapat na iwasan sa mga dingding, sahig, at mga vent - ay nakadikit sa pagkakaiba -iba ng kahalumigmigan. Ang mga hadlang sa kahalumigmigan o palyete ay dapat gamitin upang paghiwalayin ang mga stack mula sa lupa, na pumipigil sa paglusot ng kahalumigmigan sa lupa.
Ang pamamaraan ng pag -stack ay direktang nakakaapekto sa pantay na aplikasyon ng lakas sa playwud.
Antas ng Stacking Foundation: Ang Foundation Foundation ay dapat na ganap na patag at matibay. Ang mga standardized bearer o skids ay dapat gamitin, tinitiyak na sila ay pantay na kapal at pantay na spaced, karaniwang to . Ang mga nagdadala ay dapat na patayo na nakahanay upang matiyak na ang presyon mula sa itaas na mga board ay ipinapadala nang pantay -pantay sa ilalim na layer.
Uniform Stacking Timbang: Ang taas ng pag -stack ay dapat na kontrolado sa loob ng isang makatwirang saklaw upang maiwasan ang mga ilalim na board mula sa pagdurog o pagpapapangit sa gilid. Kung ang stack ay mataas, ang mga counterweights ay dapat ilagay sa tuktok upang mag -aplay ng pantay na presyon, na tumutulong upang sugpuin ang bahagyang pagpapapangit na dulot ng sariling panloob na stress o pagsipsip ng kahalumigmigan.
Ang propesyonal na packaging at transportasyon ay maaaring mag -buffer ng epekto ng mga pagbabago sa kapaligiran sa board.
Mataas na lakas na packaging: Ang malinaw ay dapat na nakabalot gamit ang ganap na nakapaloob, kahalumigmigan-proof, at mataas na lakas na mga materyales sa packaging, tulad ng hindi tinatagusan ng tubig na film na nakalamina na papel o plastik na pambalot, at na-secure na may bakal o mataas na lakas na polyester strapping. Ang pag -igting ng strapping ay dapat na katamtaman - sapat na sapat upang ma -secure ang mga board nang hindi lumilipat, ngunit hindi gaanong masikip upang maging sanhi ng pinsala sa gilid.
Ang pagsipsip ng shock ng transportasyon: Para sa pang-distansya na transportasyon, ang mga sasakyan na nilagyan ng mga sistema ng suspensyon ng air-cushion ay dapat gamitin upang mabawasan ang panginginig ng boses at pagkabigla sa panahon ng pagbiyahe, na pumipigil sa board mula sa pagdurusa ng permanenteng twist sa ilalim ng hindi pantay na stress.
kaugnay na mga produkto
Copyright © Tianma Lvjian (Nantong) Wooden Structure Technology Co., Ltd. Rights Reserved.
