Paano makontrol ang pagpapalawak ng kahalumigmigan at pag -urong ng xl playwud

XL Plywood . Ang core ng pagganap ng XL Plywood ay namamalagi sa pambihirang dimensional na katatagan, na direktang naka -link sa tumpak na kontrol ng pamamaga at pag -urong nito.

I. Pangunahing Materyal at Disenyo ng Struktural: Paglaban sa Mga Pinagmumulan ng Stress

Ang proseso ng pagmamanupaktura ng XL Plywood ay panimula na na -optimize ang anisotropy ng tradisyonal na kahoy, na susi sa pagkontrol sa pagpapalawak at pag -urong.

1. Istraktura ng cross-laminated

Ang Plywood ay naimbento upang matugunan ang pagkakaiba -iba ng pag -urong sa pagitan ng mga direksyon ng radial at tangential na matatagpuan sa solidong kahoy. Ang XL Plywood ay itinayo mula sa maraming mga layer ng manipis na mga sheet ng veneer na nakasalansan nang halili at magkasama ang init. Ang mga direksyon ng butil ng mga katabing veneer ay nakahanay sa 90 degree.

Mekanismo: Kapag nagbabago ang nilalaman ng kahalumigmigan ng kahoy, ang pagpapalawak at pag -urong sa kahabaan ng butil (paayon na direksyon) ay minimal, ngunit ang pagpapalawak at pag -urong na patayo sa butil (transverse direksyon) ay makabuluhan. Sa XL Plywood, ang bawat layer ng veneer ay pinipigilan ang transverse deform ng mga katabing veneer, na lumilikha ng isang panloob na mekanismo ng pagpilit.

Resulta: Ang pagpilit na ito ay makabuluhang binabawasan ang pagpapalawak ng anisotropic at pag -urong ng XL playwud sa kabuuan, na gumagawa ng mga dimensional na pagbabago sa paayon at transverse na direksyon na mas pantay, na lubos na nagpapabuti sa pangkalahatang katatagan ng lupon.

2. Pangunahing pagkakapareho at pagkakalibrate ng kapal

Ang mataas na kalidad na XL playwud ay karaniwang gumagamit ng high-density, mababang-pag-urong ng kahoy bilang core nito, tulad ng birch o ilang mga hardwood veneer.

Kalidad ng Veneer: Ang core ay dapat na grade A/B veneer na may minimal o walang core voids at overlap na mga depekto upang matiyak ang panloob na istruktura na pagpapatuloy at maiwasan ang akumulasyon ng kahalumigmigan sa mga voids, na maaaring magdulot ng naisalokal na labis na pagpapalawak.

Pag -calibrate ng kapal: Bago ang mainit na pagpindot, ang lahat ng mga veneer ay sumasailalim sa mahigpit na pagkakalibrate ng kapal upang matiyak ang pantay na kapal sa loob ng bawat layer. Pinipigilan nito ang hindi pantay na panloob na mga stress na sanhi ng mga pagkakaiba -iba ng kapal sa kasunod na paggamit, na maaaring humantong sa pag -war o dimensional na kawalang -tatag.

Ii. Kontrol ng proseso ng paggawa: mainit at basa na pagtatapos

Ang tumpak na kontrol ng pagpapalawak ng hygroscopic at pag-urong ay nangangailangan ng mataas na pamantayang mainit at basa na pagtatapos sa panahon ng paggawa.

3. Veneer Drying and Moisture Nilalaman (MC)

Ito ang una at pinaka kritikal na linya ng pagtatanggol para sa pagkontrol sa dimensional na katatagan ng panghuling produkto.

Target na setting: Ang mga sheet ng veneer para sa produksiyon ng XL playwud ay dapat na tiyak na tuyo sa mga dedikadong roller dryers sa isang tiyak na saklaw ng target na balanse ng balanse (EMC), karaniwang sa pagitan ng 6% at 10%, depende sa klima ng target na merkado.

Epekto: Ang hindi sapat na pagpapatayo ay maaaring maging sanhi ng patuloy na pag -urong ng playwud pagkatapos umalis sa pabrika; Ang overdrying ay maaaring maging sanhi ng veneer na mag -crack at mabilis na sumipsip ng kahalumigmigan at mapalawak nang labis sa kapaligiran. Ang tumpak na kontrol ng EMC ay nagpapaliit ng dimensional na pagbabago sa board sa panahon ng aktwal na paggamit.

4. Mainit na pagpindot at panloob na kaluwagan ng stress

Ang mainit na proseso ng pagpindot para sa playwud ay hindi lamang nagpapagaling sa pandikit ngunit nagbibigay din ng kaluwagan sa stress para sa board.

Temperatura at presyon: Ang produksiyon ng plywood ng XL ay karaniwang nangangailangan ng mas mataas na presyur at tumpak na kinokontrol na mga profile ng temperatura upang ma -maximize ang lakas ng bono, patatagin ang mga hibla ng veneer sa ilalim ng mataas na temperatura at presyon, at tinanggal ang mga panloob na stress na naipon sa panahon ng machining.

Kahalagahan: Ang pantay na init at presyon ay matiyak na pare -pareho ang pagtagos ng bono at paggamot, na pumipigil sa mga naisalokal na konsentrasyon ng stress na maaaring maging sanhi ng pag -war o pag -crack ng gilid sa sobrang laki ng mga panel.

III. Mga adhesive at paggamot sa ibabaw: Mga Panlabas na Mekanismo ng Depensa

Bilang karagdagan sa panloob na istraktura, ang mga adhesives at paggamot sa ibabaw ay nagbibigay ng proteksyon mula sa panlabas na kahalumigmigan.

5. Mataas na pagganap na mga adhesives

Ang XL Plywood, lalo na para sa mga panlabas o mahalumigmig na kapaligiran, ay dapat gumamit ng hindi tinatagusan ng panahon at hindi tinatagusan ng tubig na mga adhesives.

Karaniwang mga aplikasyon: Ang mga adhesives ng Phenol-Formaldehyde (PF) ay malawakang ginagamit dahil sa kanilang mahusay na paglaban sa tubig at tibay, na may kakayahang may mga pagsubok sa tubig na kumukulo.

Adhesive Barrier: Pagkatapos ng paggamot, ang phenolic adhesive ay bumubuo ng isang malakas na istraktura na nauugnay sa cross, na lumilikha ng isang epektibong hadlang sa kahalumigmigan. Pinipigilan nito ang kahalumigmigan mula sa pagtagos sa mga pangunahing hibla, panimula na binabawasan ang potensyal ng XL playwud para sa pagsipsip at pagpapalawak ng kahalumigmigan.

6. Edge Sealing & Overlay

Para sa mga aplikasyon tulad ng kongkretong formwork, ang mga gilid ng mga panel ay madalas na ang pinaka -mahina na puntos sa pagtagos ng kahalumigmigan.

Edge Sealer: Ang de-kalidad na mga gilid ng plywood na plywood ay selyadong may isang hindi tinatagusan ng tubig na sealer ng gilid, na epektibong pumipigil sa kahalumigmigan mula sa pagtagos sa mga gilid ng butil ng kahoy. Ito ay isang pangunahing hakbang para sa kahalumigmigan at paglaban sa pagpapalawak.

Phenolic film: Ang de-kalidad na mga produktong XL Plywood, tulad ng Metsä Wood Form XL, ay pinahiran ng isang mabibigat na phenolic film. Ang pelikulang ito ay may napakababang pagkamatagusin ng kahalumigmigan at kumikilos bilang isang hadlang na singaw ng mataas na pagganap, na makabuluhang binabawasan ang pagsipsip at pagpapalawak ng kahalumigmigan ng panel kapag nakalantad sa mataas na kahalumigmigan, sa gayon ay pinalawak ang buhay ng serbisyo ng produkto.